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Installation Guide AFP/VFG 2(21) DN 15-250

DEN-SMT/SI VI.CA.K2.1I District Energy

FRANCAIS

Consignes de sécurité

Pour éviter des dommages physiques

et matériels, il est absolument

nécessaire de lire attentivement et de

respecter ces instructions avant le montage et

la mise en service.

Le travail d’assemblage, de démarrage et de

maintenance nécessaire doit être eﬀectué

uniquement par un personnel qualiﬁé, formé et

autorisé.

Avant le travail d'assemblage et de maintenance

du contrôleur, le système doit être :

- dépressurisé

- refroidi

- vidé

- nettoyé

Suivre les instructions du fabricant du système

ou de son service.

Instructions d'élimination

Ce produit doit être démonté et

ses composants doivent être triés,

si possible, en diﬀérents groupes

avant recyclage ou élimination.

Respectez toujours les

réglementations locales en matière d'élimination

de déchets.

Conditions d’utilisation

Le régulateur est approprié pour la

régulation de la pression diﬀérentielle de

l’eau et de l’eau glycolée pour chauﬀage,

chauﬀage urbain et installations de

réfrigération.

Les données techniques sur les plaques

signalétiques sont déterminantes pour

l’utilisation.

Contenu de la livraison ❶

Montage

Orientations de montage autorisées ❷

DN 15-80 ①

Température du ﬂuide jusqu’à 120 °C :

Orientation au choix

DN 100-250et pour DN 15-80, si la température

du ﬂuide est supérieure ② 120 °C :

Montage autorisé uniquement sur tuyauterie

horizontale, avec moteur vers le bas.

Lieu de montage,

schéma de montage ❸

Aller ① ou retourfrancais ②

Montage vanne ➍

1. Monter le ﬁltre ① devant le régulateur

2. Rincer l’installation avant le montage

3. Respecter le sens d’écoulement ② indiqué

sur la vanne

Les brides ③ dans la tuyauterie doivent

être parallèles, les surfaces d’étanchéité

propres et sans dommages.

4. Monter la vanne

5. Serrer les vis en 3 étapes en croix, jusqu’au

couple de rotation max.

Montage vanne, moteur

Vannes DN 150-250

Pour les vannes DN 150-250, la tige du

moteur doit être vissée dans la tige de la

vanne.

Respecter la notice de montage jointe, pour les

vannes DN 150-250.

Vannes DN 15-125 ❺

1. Positionner le moteur sur la vanne

2. Aligner le moteur avec le raccordement de

conduite de commande ①

3. Serrer l’écrou prisonnier ② , facteur de

serrage 100 Nm.

Montage conduites de commande

Avec montage de pots de condensation

❻①, respecter la notice de montage

jointe ces pièces.

• Quellesconduitesdecommande

choisir?

Le kit de conduite de commande

AF (2×) ❻② peut être utilisé:

Réf. de commande: 003G1391

Lors de l’utilisation d’autres conduites,

utiliser les dimensions suivantes:

Tuyauterie

Acier inox Ø 10 × 0,8

DIN 17458,

DIN 2391

Acier Ø 10 × 1 DIN 2391

Cuivre Ø 10 × 1 DIN 1754

• Raccordement❼ des conduites de

commande ① dans l’installation

Montage dans le retour ②

Montage dans l’aller ③

• Raccordement❽ la tuyauterie ①

Ne pas faire le raccordement vers le bas ②

cause de l’encrassement.

• Montageconduitedecommandecuivre❾

1. Couper le tuyau d’équerre ① et lisser les

arrêtes

2. Insérer les douilles de chaque côté ②

3. Vériﬁer la bonne position du raccord ③

olive

4. Pousser la conduite de commande ④ dans

le ﬁletage jusqu’en butée

5. Serrer l’écrou prisonnier ⑤, facteur de

serrage 40 Nm

Isolation ❿

Avec des températures de ﬂuide jusqu’à 100 °C,

le moteur ① peut également être isolé.

Dimensions, poids ⓫

Dimensions raccordement ① brides selon DIN

2501, étanchéité forme C

Démontage ⓬

Danger

Risques de brûlures par l’eau chaude

La vanne n’est pas étanche sans moteur ①, le

cône d’étanchéité ② se trouve dans l’écrou de

ﬁxation du moteur.

Impérativement mettre l’installation hors

pression avant tout démontage.

Pour le démontage suivre la procédure de

montage dans le sens inverse.

Contrôle d’étanchéité et

de pression ⓭

Une augmentation de pression doit

s’eﬀectuer d’une manière homogène

aux raccordements +/- ①.

En aucun cas, il ne faut laisser croître la pression

- au-dessus de la pression +.

Respecter les pressions max. autorisées, voir

ci-dessous.

En cas de non-respect, une fuite peut survenir

sur le moteur.

Pression de contrôle max. (bar) avec

conduites de commande raccordées

AFP cm

80 250 630

bar 25 25 16

Avec des pressions de contrôle plus élevées, les

conduites de commande doivent être retirées

des tuyauteries ①.

Fermer les raccordements avec des bouchons G

¼ ISO 228 .

Respecter la pression nominale ② de la vanne.

La pression de contrôle max. est 1,5 × PN

Remplissage de l’installation, mise

en service ⓮

La pression retour ① ne doit pas

dépasser la pression aller ②.

1. Eventuellement, ouvrir les robinets

d’arrêt ④ présents dans les conduites de

commande

2. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑤ dans

l’aller

3. Ouvrir lentement les robinets d’arrêt ⑥ dans

le retour

Mise hors service

1. Fermer lentement les robinets d’arrêt ⑤

dans l’aller

2. Fermer lentement les robinets d’arrêt ⑥

dans le retourfrancais

Réglage de la pression

diﬀérentielle ⓯

Plage de réglage, voir plaque signalétique ①

1. Mettre l’installation en service, voir

paragraphe ⓮

2. Régler le débit ② environ 50% sur

une vanne ③, par laquelle la pression

diﬀérentielle est réglée.

3. Réglage

• Observerl’indicationdepression④

• Larotationdroite⑤ augmente la valeur

de consigne (tendre le ressort)

• Larotationgauche⑥ réduit la valeur de

consigne (détendre le ressort)

4. Le régleur de valeur de consigne peut être

plombé ⑦

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